表一 流体条件
| 介质 | 最大流量 | 常用流量 | 最小流量 | 工作压力 | 管道内径 | 工作温度 |
| 氮气 | 12000 Nm3/h | 8000 Nm3/h | 1500 Nm3/h | 1.4MPa | 150mm | 30oC |
表二 两种流量计差压计算结果（孔板计算按GB/T 2624-93）
| 流量计 | 最大流量差压(Pa) | 常用流量差压(Pa) | 最小流量差压(Pa) | 不可恢复压力损失(Pa) |
| 巴式差压流量计 | 4469 | 1986 | 79 | 253 |
| 孔板 | 20000 | 8889 | 8195 |
按孔板使用条件，其量程比最大为1：3~1：4，因此其最低量程达不到1500m3 /h，这方面巴式差压流量计远远优于孔板。下面就两种流量计因不可恢复压力损失造成的能源损耗作一些比较。
流体因为阻力导致不可恢复压损的功率计算公式为：
(式中：Ps为不可恢复压损的公率，QM为流体质量流量，
δp为巴式差压流量计压损，ρ为流体密度)
为了方便计算，将各项的单位换算为常用的单位如下：
设Ps的单位为瓦特（W），1W=1kg·m2/s3
设泵的有效功率为80%，则损失的总功率为：
在工况条件下：
因此，
(式中： Qυ为流体的体积流量，单位N m3/h；QM为流体质量流量，单位Kg/h；δp为巴式差压流量计的压损，单位KPa；ρ为流体密度，单位Kg/m3)
巴式差压流量计和孔板运行一年的费用对比为：
（设流量计使用在常用流量下，泵的效率为80%）
a. 巴式差压流量计的压力损失δp=253×10
KPa
损失的功率:
P
=
=
=0.54623 (KW)
巴式差压流量计因为压力损失而一年运行费用为：（设平均电价为0.6元/度）：
F1=24×365×Ps×0.4 = 24×365×0.54623×0.6=2871（元）
b. 孔板的压力损失δp=8195×10
kPa
损失的功率
孔板因为它的压力损失而一年运行费用为：（设电价为0.6元/度）
F2=24×365×Ps×0.4 = 24×365×17.69×0.6=92978（元）
使用巴式差压流量计比使用孔板每年节约的能源费用＝92978－2871＝90107（元）
(式中：Ps为不可恢复压损的公率，QM为流体质量流量，
δp为巴式差压流量计压损，ρ为流体密度)
为了方便计算，将各项的单位换算为常用的单位如下：
设Ps的单位为瓦特（W），1W=1kg·m2/s3
设泵的有效功率为80%，则损失的总功率为：
在工况条件下：
因此，
(式中： Qυ为流体的体积流量，单位N m3/h；QM为流体质量流量，单位Kg/h；δp为巴式差压流量计的压损，单位KPa；ρ为流体密度，单位Kg/m3)
巴式差压流量计和孔板运行一年的费用对比为：
（设流量计使用在常用流量下，泵的效率为80%）
a. 巴式差压流量计的压力损失δp=253×10
KPa损失的功率:
P
==
=0.54623 (KW)
巴式差压流量计因为压力损失而一年运行费用为：（设平均电价为0.6元/度）：
F1=24×365×Ps×0.4 = 24×365×0.54623×0.6=2871（元）
b. 孔板的压力损失δp=8195×10
kPa损失的功率
孔板因为它的压力损失而一年运行费用为：（设电价为0.6元/度）
F2=24×365×Ps×0.4 = 24×365×17.69×0.6=92978（元）
使用巴式差压流量计比使用孔板每年节约的能源费用＝92978－2871＝90107（元）
